由于当下的市场逐步走向个性化、以销定产模式，企业的生产逐步以多品种小批量形成存在，因此需要一个系统解决多工序、多资源的优化调度问题。APS系统就是迎来解决生产排程和生产调度问题的。

APS系统就是通过综合考虑产能、工装、设备、人力、班次、工作日历、模具、委外资源、加工批次等约束。APS系统制定合理优化的详细生产计划，并且还可以将实绩与计划结合，接收MES制造执行系统或者其他工序完工反馈信息，从而解决工序生产计划与物料需求计划难做的问题，APS系统结合ERP、MES、PLM等系统提供数据支持，高效实现生产计划滚动排产，是企业实施JIT精益制造系统的有效工具。

APS系统的作用和价值：降低生产排程难度和强度、提高生产计划可执行性；减少物料采购提前期，实现按需备料；降低物料、半成品和成品仓库库存，减少资金占用；提高设备利用率，减少换线、换模具停机、等待时间；缩短生产制造周期，降低生产成本；提高订单准时交付率，提高客户满意度。

APS系统运行流程：

1、通过APS系统录入基础资料，或者通过ERP、MES系统API接口导入基础资料，如：车间、产线、设备等基础资料。

2、基础资料导入设置好之后，就需要通过APS系统录入或者同步导入ERP、MES系统中的销售订单、生产工单、仓库库存等关联数据，销售订单包含物料、数量、交货日期；生产工单包含物料、数量等。

3、一键自动化排程：当基础资料和业务单据数据导入设置好之后，APS系统就可以根据系统设定，通过遗传算法、神经网络算法等排程算法，自动排出订单交货计划表、采购需求计划表、生产工单计划表等。

4、计划排程结果出来后，APS系统可以导出EXCEL排程结果，或者系统一键确认自动通过API接口同步给ERP、MES等系统，自动写入订单交货日期，自动创建采购申请单，自动跳转工单开工日期和完工日期、工单投料计划等。

5、APS系统同时提供多种甘特图，可以直观的得到排程结果，它有设备资源甘特图、订单甘特图、工单甘特图、产能负荷甘特图、库存甘特图等，我们通过甘特图一目了然知道计划数据。