工业电扇除了主体结构使用专利榫卯结构自锁连接外，扇叶和叶柄的连接更是采用了航空级铆接工艺，在确保叶柄和扇叶的连接强度的基础上，有效降低扇叶表面的阻力，实现在最低能耗下提供更舒适、高效的风量。本篇向大家着重介绍工业吊扇的扇叶铆接技术工艺。 目前行业内大多风扇品牌选用等截面挤压铝型材作为风扇叶片，采用内插或外夹件，通过长螺杆上下贯穿孔紧固连接。由于等截面材料的等质量特性，叶片根部成为杠杆受力点，也是整根叶片承载力最薄弱的地方。由于螺杆与叶片、连接件之间本身存在间隙，在风扇长时间的启停及运转应力作用力下，高强度螺栓逐渐将叶片孔位扩大，形成更大间隙，从而产生叶片断裂的风险。 工业大风扇叶片与叶柄采用自冲铆接技术，这是用一个铆钉连接两个或更多部件的方法，它实行冲铆一次完成。半空心铆钉自冲铆接工艺的铆接过程铆钉在冲头的作用下，穿透扇叶上层铝合金板，在凹模和铆钉外形共同作用下空心铆钉尾部在下层金属中张开形成喇叭口形状。通过上下16个点位的铆接，使得叶片上下形成局部面的受力，彻底解决了紧固件对于叶片材料本身的切割造成叶片根部连接部位断裂的安全隐患。 使用铆钉铆接主要包括以下阶段： 阶段1，该阶段以冲头接触铆钉开始，随着位移的增长，压铆力逐渐增大，使得铆钉开始发生变形，钉杆整体镦粗，当钉杆接触到铆接件时，这个阶段结束。 阶段2，该阶段以铆钉杆接触铆接件的边缘开始，随着冲头位移的增加，铆钉与孔内壁接触区域开始变大，直到应力在铆接件厚度上均匀分布，这个阶段结束。 阶段3，随着冲头位移的增加，铆钉头部开始局部镦粗，形成镦头，接触到铆接件的金属板面。铆钉头和铆接件之间的接触区域的摩擦力使得金属流动发生改变，同时铆接件因为受到镦头的压力开始发生变形。当镦头达到目标尺寸后，冲头停止移动。 阶段4，冲头位移减小，载荷降低。但铆钉镦头仍然与冲头相接触，铆钉弹性回复。 阶段5，冲头离开铆钉，压铆过程结束。 自冲铆接除了可连接点焊所难于连接的材料外，自冲铆接和点焊相比还具有许多点焊所不具备的优点：能连接不同材料，能和粘接复合连接，无发光，发热少，疲劳强度较高，快捷等。独特的航空铆接技术使得工业吊扇的叶柄和扇叶能够保持永久连接，安全无忧。